Отвалообразователь стационарный поворотный


Отвалообразователь предназначен для приёма угля с конвейера для последующего формирования радиального угольного склада шахты.

Данное оборудование рассчитано на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от -50ºС до +40ºС и позволяет работать с пожаро- и взрывоопасным материалом во взрыво- и пожароопасных условиях.

Металлоконструкция отвалообразователя является основой для всех остальных узлов и состоит из неподвижной опоры, закрепленной на жёстком основании, а также вращающейся относительно вертикальной оси верхней стойки.

На опорном портале размещены все элементы отвалообразователя. Верхнее строение состоит из стойки, качающейся стрелы, конвейера, противовеса, перегрузочного бункера и механизма подъёма стрелы представляющего собой двухбарабанную лебёдку с системой полиспастов.

В конструкции отвалообразователя применена качающаяся стрела  ферменной конструкции, на которой установлены ленточный конвейер и перегрузочный бункер. Угол подъёма стрелы отвалообразователя изменяется в диапазоне от -17° до +15° градусов (параметры могут изменяться).

Грузонесущим органом конвейера является лента с шириной 1600 мм (ширина может изменяться). Приводная станция расположена в головной части конвейера. Натяжная станция – винтовая. Трасса конвейера защищена от осадков лёгким быстросъёмным укрытием.

Подача материала на конвейер осуществляется через перегрузочный бункер, который состоит из внешнего контейнера и футеровки из износоустойчивой стали. Выгрузка материала осуществляется свободным течением через разгрузочный узел.

Учитывая особенности эксплуатации в составе отвалообразователя предусмотрены приводы, оснащённые температурным датчиком для предотвращения перегрева и снижения  теплового воздействия на перегружаемый материал, которые отличаются повышенным сервис-фактором и дополнительным принудительным охлаждением.

Используемая в отвалообразователе система управления обеспечивает:
  • плавный автоматический пуск;
  • защиту электродвигателей и механизмов от перегрузок и ошибочных действий персонала;
  • диагностику состояния электропривода;
  • автоматическую генерацию информационных сообщений о недопустимых условиях работы перегружателя;
  • аварийный останов системы конвейеров и приведение в действие систем пожаротушения, системы аварийного оповещения;
  • дистанционное управление.



Назад в каталог